Dezenfeksiyon kabini kontrol panosu, temel malzeme olarak PCB devre kartını alır ve SMT yama işleme, dalga lehimleme, üç geçirmez kaplama, program yakma ve eskime testini içeren entegre bir üretim sürecini benimser. Tüm süreç, dezenfeksiyon kabinlerinde yüksek sıcaklık, yüksek nem ve ağır yağ dumanının uzun vadeli zorlu çalışma ortamına uyum sağlamak için nem direncini, parazit direncini ve yüksek sıcaklık direncini sıkı bir şekilde kontrol eder.

Üretim, PCB yüzeylerinin ve elektronik bileşenlerin gelen incelemesiyle başlar. Arızalı malzemeleri ortadan kaldırmak ve kaynaktan istikrarlı kalite sağlamak için devre kartının bakır folyo kalınlığını, yalıtım performansını ve devre sürekliliğini inceleyin ve dirençlerin, kapasitörlerin, tek çipli mikro bilgisayarların, rölelerin ve ekran bileşenlerinin elektrik parametrelerini ve görünümünü test edin.

Süreç, otomatik kart yükleme, lehim pastası baskısı ve yüksek hızlı bileşen yerleştirme dahil olmak üzere SMT montajına ilerler. Kontrol panosunun minyatürleştirme ve yüksek yoğunluklu devre düzeni gereksinimlerini karşılayarak düzgün düzenleme ve sağlam kaynak elde etmek için bileşenler yeniden akış lehimleme ile katılaştırılır.

Yama işleminin ardından transformatörler, yüksek güçlü röleler ve terminal blokları gibi takılabilir bileşenler kurulur ve ardından dalga lehimleme yoluyla entegre olarak kaynak yapılır. Sanal kaynak, eksik kaynak ve sürekli lehimleme gibi kusurları azaltmak için güçlü ve zayıf akım devrelerinin oluşturulması tek seferde tamamlanır.

Kaynak işlemini, levha yüzeyindeki artık akı ve yağ lekelerini çıkarmak için levhanın temizlenmesi ve manuel onarım takip eder. Zayıf kaynak noktalarını inceleyin ve onarın, pimleri düzenleyin ve devreleri temiz ve elektriksel olarak stabil tutacak şekilde düzenleyin.

Bir sonraki adım program yazma ve işlevsel hata ayıklamadır. Ön ayarlı kontrol programı ana kontrol MCU'suna yazılır ve anahtar kontrolü, dezenfeksiyon modu, kurutma zamanlaması, çocuk kilidi ve kapı kilidi gibi işlevler, parametreleri kalibre etmek ve programın doğru ve güvenilir çalışmasını sağlamak için tek tek test edilir.

Nitelikli ürünlere, devre kartı ve bileşenlerin yüzeyinde koruyucu bir film oluşturmak için üç dayanıklı boya püskürtülür. Kaplama, yüksek nemli ortamlarda kısa devreyi ve bileşenlerin yaşlanmasını önlemek için neme, küflenmeye ve korozyona karşı koruma performansı sağlar, nemi ve yağ dumanını izole eder.

Daha sonra kontrol panoları, eskitme odasında uzun süreli güç açık çalışmasıyla sabit sıcaklıkta eskime testine tabi tutulur. Gerilim stabilitesini, röle hassasiyetini ve program çalışma durumunu tespit etmek ve arızalı ürünleri önceden tespit etmek için gerçek çalışma koşullarını simüle edin.

Nihai bitmiş ürün muayenesi görünüm kontrolünü, boyut doğrulamasını, voltaj dayanım testini, izolasyon tespitini ve yük anahtarlama testini içerir. Elektrik kaçağı ve kısa devre gibi tüm gizli tehlikeler kesinlikle hariç tutulmuştur.

Son olarak, komple makine montajını ve satış sonrası değişimi desteklemek için model markalama, elektrostatik paketleme ve depolama tamamlanır. Standartlaştırılmış üretim süreci, dezenfeksiyon kabini kontrol kartlarının istikrarlı performans, güçlü parazit önleme, nem direnci ve uzun hizmet ömrü özelliklerine sahip olmasını sağlar.