Технология производства и производственный процесс дезинфекционного шкафа

Плата управления дезинфекционного шкафа принимает плату PCB в качестве основного материала и принимает интегрированный производственный процесс, включая обработку патча SMT, волновое паяние, тройное покрытие, сжигание программы и тестирование старения. Весь процесс строго контролирует сопротивление влаге, сопротивление помехам и сопротивление высокой температуре, чтобы адаптироваться к долгосрочной суровой рабочей среде высокой температуры, высокой влажности и тяжелого масла в дезинфекционных шкафах.

Производство начинается с входящего осмотра субстратов ПХД и электронных компонентов. Проверьте толщину медной фольги, производительность изоляции и непрерывность схемы платы, а также проверьте электрические параметры и внешний вид резисторов, конденсаторов, одночипных микрокомпьютеров, реле и компонентов дисплея для устранения дефектных материалов и обеспечения стабильного качества из источника.

Процесс переходит к монтажу SMT, включая автоматическую загрузку доски, печать паевой пасты и высокоскоростное размещение компонентов. Компоненты затверждаются путем повторной пайки для достижения аккуратного расположения и твердой сварки, отвечающей требованиям миниатюризации и высокоплотной схемы платы управления.

После обработки патча устанавливаются подключаемые компоненты, такие как трансформаторы, реле высокой мощности и терминальные блоки, а затем целостно сваряются волновой пачкой. Формирование сильных и слабых токовых схем завершается одновременно, чтобы уменьшить дефекты, такие как виртуальная сварка, отсутствующая сварка и непрерывная пачка.

За сваркой следует очистка доски и ручный ремонт, чтобы удалить остаточный поток и пятна масла на поверхности доски. Проверьте и отремонтируйте плохие точки сварки, организуйте шпильки и организуйте схемы, чтобы сохранить доску чистой и электрически стабильной.

Следующим шагом является сжигание программы и функциональная отладка. Предварительно установленная программа управления записывается в основной управляющий МКУ, а функции, такие как управление переключателем, режим дезинфекции, время сушки, детская блокировка и блокировка дверей, проверяются одна за другой для калибровки параметров и обеспечения точной и надежной работы программы.

Квалифицированные продукты распыляются трехустойчивой краской, чтобы сформировать защитную пленку на поверхности платы и компонентов. Покрытие обеспечивает влагонепроницаемость, плесенонепроницаемость и антикоррозионную эффективность, изолируя влагу и маслянный дым для предотвращения короткого замыкания и старения компонентов в условиях высокой влажности.

Затем контрольные доски подвергаются испытанию старения при постоянной температуре путем долгосрочного включения в помещение старения. Моделировать фактические условия работы для обнаружения стабильности напряжения, чувствительности реле и состояния работы программы, а также заранее выявлять ранние неисправные продукты.

Окончательная проверка готовой продукции включает проверку внешнего вида, проверку размеров, испытание выдерживаемости напряжения, обнаружение изоляции и испытание переключения нагрузки. Все скрытые опасности, такие как утечка электричества и короткое замыкание, строго исключены.

Наконец, маркировка модели, электростатическая упаковка и складское хранение завершены для поддержки полной сборки машины и послепродажной замены. Стандартизированный производственный процесс гарантирует, что контрольные доски для дезинфекционного шкафа обладают стабильной производительностью, сильным противовмешательством, устойчивостью к влаге и длительным сроком службы.