เทคโนโลยีการผลิตและกระบวนการผลิตของคณะกรรมการควบคุมตู้ฆ่าเชื้อ

แผงควบคุมตู้ฆ่าเชื้อใช้แผงวงจร PCB เป็นวัสดุพื้นฐานและใช้กระบวนการผลิตแบบบูรณาการ รวมถึงการประมวลผลแพทช์ SMT, การบัดกรีคลื่น, การเคลือบสามหลักฐาน, การเผาไหม้ กระบวนการทั้งหมดควบคุมความต้านทานความชื้น ความต้านทานการรบกวนและความต้านทานอุณหภูมิสูงอย่างเคร่งครัด เพื่อปรับตัวเข้ากับสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรงในระยะยาวของอุณหภ

การผลิตเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบพื้นผิว PCB และส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ ตรวจสอบความหนาของฟอยล์ทองแดง, ประสิทธิภาพฉนวนและความต่อเนื่องของวงจรของแผงวงจร, และทดสอบพารามิเตอร์ไฟฟ้าและลักษณะของตัวต้านทาน, ตัวเก็บประจุ, ไมโครคอมพิวเตอร์ชิปเดียว, รีเลย์และส่วนประกอ

กระบวนการดําเนินการติดตั้ง SMT รวมถึงการโหลดบอร์ดอัตโนมัติ, การพิมพ์วางบัดกรีและการวางส่วนประกอบความเร็วสูง ส่วนประกอบถูกแข็งด้วยการบัดกรีไหลเพื่อให้บรรลุการจัดเรียงอย่างเรียบร้อยและการเชื่อมที่แข็งแกร่ง ตอบสนองความต้องการของการปรับขนาดเล็กและการวางแผนวงจรความหนาแน่นส

หลังจากการประมวลผลแพทช์ ส่วนประกอบปลั๊กอิน เช่น หม้อแปลง รีเลย์พลังงานสูง และบล็อกเทอร์มินัลจะถูกติดตั้ง จากนั้นเชื่อมอย่างสมบูรณ์โดยการเชื่อมคลื่น การขึ้นรูปวงจรปัจจุบันที่แข็งแกร่งและอ่อนแอจะเสร

การเชื่อมจะถูกติดตามโดยการทำความสะอาดแผงและซ่อมแซมด้วยมือเพื่อขจัดฟลักซ์ที่เหลือและคราบน้ำมันบนพื้นผิวแผง ตรวจสอบและซ่อมแซมจุดเชื่อมที่ไม่ดี จัดพินและจัดวงจรเพื่อให้กระดานสะอาดและมีเสถียรภาพทางไฟฟ้า

ขั้นตอนต่อไปคือการเขียนโปรแกรมและการแก้ไขข้อบกพร่อง โปรแกรมควบคุมที่ตั้งค่าไว้ล่วงหน้าถูกเขียนลงใน MCU ควบคุมหลัก และฟังก์ชั่นเช่นการควบคุมสวิตช์ โหมดฆ่าเชื้อ เวลาแห้ง ล็อคเด็กและล็อคประตูถูกทดสอบหนึ่งต่อหนึ่งเพื่อปร

ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติถูกฉีดพ่นด้วยสีที่ป้องกันสาม เพื่อสร้างฟิล์มป้องกันบนพื้นผิวของแผงวงจรและส่วนประกอบ การเคลือบให้ประสิทธิภาพป้องกันความชื้น, ป้องกันร้อนค้างและป้องกันการกัดกร่อน, แยกความชื้นและควันน้ำมันเพื่อป้องกันวงจรลั้นและส่วนประกอบการริ้วรอยในสภาพแวดล้

จากนั้นบอร์ดควบคุมจะผ่านการทดสอบการริ้วรอยอุณหภูมิคงที่ โดยการเปิดใช้งานในระยะยาวในห้องริ้วรอย จําลองสภาพการทำงานจริงเพื่อตรวจจับความมั่นคงแรงดันไฟฟ้า ความไวของรีเลย์และสถานะการทำงานของโปรแกรม และตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่ผิดพลาดล่วงหน้า

การตรวจสอบผลิตภัณฑ์เสร็จสุดท้ายรวมถึงการตรวจสอบลักษณะ การตรวจสอบขนาด การทดสอบความทนทานต่อแรงดันไฟฟ้า การตรวจจับฉนวนและการทดสอบการเปลี่ยนโหลด อันตรายที่ซ่อนอยู่ทั้งหมด เช่น การรั่วไหลไฟฟ้า และวงจรลัด ไม่ได้รับการยกเว้นอย่างเคร่งครัด

Finally, model marking, electrostatic packaging and warehousing are completed to support complete machine assembly and after-sales replacement. The standardized production process ensures that disinfection cabinet control boards feature stable performance, strong anti-interference, moisture resistance and long service life.